Чертежи печей Шведка

Как сделать печь Шведка.

 

Печи Лежанка

Печи Лежанка.

 

Порядовка печи Голландка

 

Парники из рам

Как сделать парник.

 

Кухонная плита

Кухонная плита с духовкой.

 

Русская печь Экономка

Русская печь Экономка.

 

Как ложить стены

Правила кирпичной кладки.

 

Кладка каминов

Камин своими руками.

 

Урожай огурцов

Выращивание урожая огурцов.

 

Строительство бани

Печи-каменки и бани.

 

Шведка трехоборотная

Шведка малая трехоборотная.

 

Теплица из труб

Теплица из труб.

 

Парник из рам

Парник своими руками.

 

   

Древесина и лесоматериалы.

Столярные и плотнические работы требуют, прежде всего, хороших знаний лесоматериалов и умений отличить одну породу дерева от другой.

Для строительства наиболее применимы хвойные и лиственные деревья, но каждая порода отличается своими свойствами, о которых необходимо иметь понятие.

Основным материалом столяра буду являться такие породы как ольха, береза, бук, дуб, пихта, сосна, ель.

Лиственные деревья:

  • Ольха очень хорошо поддается обработке, причем ольху иногда используют вместо красного дерева, так как они достаточно похожи.

  • Береза как нельзя лучше подходит для декоративной отделки мебели и покрытия лаком. Древесина уплотненная, однородного бело-розового цвета, которая легко подчиняется обрабатыванию. Но при этом береза не переносит влаги, так как загнивает и распадается.

  • Бук так же, как и береза, имеет плотную древесину красноватого цвета и так же сильно поддается гниению из-за повышенной сырости. Лучше всего из бука изготовлять фанеру, штапик, паркет.

  • Древесина дуба - прочная и твердая, светлого коричневого оттенка, позволяет производить панели стен, наличники, плинтуса, фанеру, паркет, нагели, шпонки и другие элементы. Недостаток заключается в том, что после высыхания на поверхности могут появиться трещины.

  • Ясень тяжело обработать вручную, так как его древесина очень вязка и упруга, но после высыхания не появляются трещины.

  • Из вяза с его тяжелой древесиной чаще всего делают фанеру.

  • Осина, с ее легковесной и пластичной древесиной, хорошо обрабатывается, не растрескивается, но тем не менее подвержена быстрому разлаганию в условиях влажности.

Хвойные деревья:

  • Лиственница – это большое количество смолянистых веществ и прекрасная твердая древесина.
    Ель имеет мягкую древесину, но из-за небольшого содержания смолы она довольно сильно поддается распаду и гниению.

  • Древесина сосны похожа на древесину ели. Ее высокотехнологичные свойства позволяют окрашивать, обрабатывать и покрывать прозрачным лаком эту древесину, однако трудно будет окрасить ее и отшлифовать.

Древесину также делят на круглую и пиленую.

Пиленый материал:

Его получают при продольном пилении бревен. Раскраивают их специально приспособленными станками и рамами. Если у материала спиливают кромку, то он называется обрезным, если не спиливают, то, соответственно, необрезным. Полуобрезным же называют пиломатериал, у которого одна боковая кромка из двух не освобождена от круглой поверхности (обзола).

В зависимости от направления распила материалы бывают смешанного, радиального и танген-тального раскроя. Если же направление выбрать неправильно, то при поперечном высыхании может появиться поперечное искажение формы (рис. 21).

Деформация пиломатериалов при сушке.

Рис. 21. Деформация пиломатериалов при усушке: А — разрезы ствола дерева; Б — торцовый разрез ствола; В, Г — изменение формы поперечного сечения пиломатериалов при усушке (1 — торцовый; 2 — радиальный; 3 — тангентальный способы распиловки; 4 — кора; 5 — заболонь; 6 — ядро; 7 — сердцевина; 8 — винтовая; 9 — продольная; 10 — поперечная покоробленность)

После удаления всей влаги из материала происходит усушка, одинаковая для всех пород: от 0,1 до 0,3 процентов в направлении вдоль волокон, от 3 до 5 в радиальном, от 6 до 10 процентов в тангенциальном и от 12 до 15 процентов при полнообъемном осушении.

Ассортимент пиломатериалов показан на 22 рисунке:

Сортамент пиломатериалов.

Рис. 22. Сортамент пиломатериалов: А — обрезные и полуобрезные; Б — обрезные; В — элементы доски (1 — шпалы: лежень и брусковая; 2 — брус четырехгранный; 3 — брус полуобрезной (с обзолом); 4 — горбыль; 5 — пластина; 6 — четвертина- 7 — доска с острым обзолом; 8 — доска с тупым обзолом; 9 — доска полуобрезная; 10 — брус острокантный; 11 — брусок; 12 — обрезная; 13 — пласть; 14 — торец; 15 — ребра; 16 — кромка)

Тонкий пиломатериал называется тёс, его размер составляет до 32 миллиметров. Для хвойных пород толстыми считаются материалы от 35 мм, а для лиственных – от 40 мм. Доски – это пиломатериалы, у которых ширина достигает двух толщин. Брусья – пиломатериалы, где ширина не более двух толщин. Могут достигать размеров от 130х130 миллиметров до 250х250 миллиметров, то есть ширина 80 – 250 мм, а толщина 50 – 100 мм. Длина пиломатериалов из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 метров с нарастающей последовательностью 0,1 метр. Для березы и мягких лиственных длина может достигать от 0,5 до 2 метров с такой же градацией 0,1 метр, а при длине от 2 до 6,5 метров градация будет 0,25 метров. Для лиственных пиломатериалов последовательность по толщине составит тринадцать, 16, девятнадцать, 22, двадцать пять, 32, сорок, 45, пятьдесят, 55, шестьдесят, 65, 70, семьдесят пять, 80, 90 и сто миллиметров, а по ширине (для обрезных) шестьдесят, 70, восемьдесят, 90, сто, 110, 130, сто пятьдесят, 180, 200 миллиметров. Для хвойных пиломатериалов длина составит от 1 до 6,5 метров с градацией 0,25 метров.

Таблица сортимента пиломатериалов:

Пиломатериалы хвойных пород.

Древесину необходимо подбирать с такой влажностью, которая бы отвечала ее продолжительности эксплуатации. В противном случае в древесине может возникнуть необратимая деформация при усушке. Следует иметь ввиду, что усушка у краев бревна больше, чем в его середине.

Из-за неравномерного высыхания происходит усадка материала, причем в радиальном направлении меньше, чем в тангенциальном. Доски, выпиленные у поверхности древесины, больше всего склонны к искажению своей формы, так как усушка у краев больше. Тогда как выпиленная из середины бревна доска не искажается, однако принимает клиновидную форму.

В результате быстрого высыхания или неодинаковой усушки наружные слои уменьшаются в объемах, растрескиваются и оказывают напряжение на внутренний слой. В первую очередь при усушке с одинаковой температурой трескаются по радиусам торцы. Чтобы уменьшить растрескивание необходимо смазать торцы дегтем или составом из клея и извести.

Покоробленность предполагает искажение формы материала при усушке, распиловке, длительном хранении, уменьшении или увеличении сырости:

1)винтовая покоробленность – это деформация в виде спирали. Вычисляют максимальным отклонением от прямой плоскости доски.

2)продольная покоробленность – искажение по длине материала. Процентное отношение большей величины прогиба к длине доски.

3)поперечная покоробленность – искажение по ширине. Процентное отношение большей величины прогиба к ширине доски.
 

Круглый материал:

Бревна – это часть ствола дерева, очищенного от коры с толщиной примерно 4 метра в верхнем узком отрубе. Толстые и маленькие бревна – это кряжи. Бревна хвойных деревьев с диаметром от 6 до 13 сантиметров – это подтоварники, а от 3 до 7 сантиметров и длиной от 3,5 до 6,5 метров – это жерди.

Размер мелких лесоматериалов составляет от 6 до 13 сантиметров, средних – от 14 до 24 и крупных – более 25 сантиметров.

По расположению бревна в стволе их разделяют на комлевые, срединные и вершинные.

Чтобы проверить качество материалов, нужно простучать бревно обухом топора. Приглушенный неясный звук будет знаком того, что внутренняя часть поражена гнилью. Трещины также будут говорить о низком качестве и непрочности бревна.

Таблица объема круглого лесоматериала:

Объём круглого леса.


Листовые материалы.

Обычная фанера используется для обшивки потолков, стен, сооружения перегородок и т.д. Фанера может быть отделана декоративными пластиками, шпоном ценной древесины и многим другим. Поверхность может быть глянцевой или матовой, любого цвета и оттенка.

Фанера – это лист, который состоит из слоев лущеного шпона в количестве от 3 до 13. Толщина листов от 1,5 до 1,8 миллиметров, а длина и ширина от 725 до 2440 миллиметров. Бакелизированная фанера марки ФБС и армированная отличаются высокой надежностью. Форму фанеры различают плоскую и профилированную.

ДСП (древесно-стружечные плиты) бывают шириной 1200, 1500, 1750, 1830, 2440 миллиметров, длиной 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 миллиметров и толщиной от 10 до 25 миллиметров и по качеству даже лучше, чем из натурального материала, то есть не искажают свою форму, биостойки, менее горючи и намного меньше набухают от сырости. ДСП широко применяют в современном строительстве, так как их можно мыть различными моющими средствами, пилить, сверлить, забивать гвозди.

ДВП (древесно-волокнистые плита) – древесные листы. Размеры бывают от 1,2 х1 до 3,5х1,8 метров. Плотность: М (мягкий) – от 8 до 25 миллиметров, ПТ (полутвердый) – от 4 до 8 миллиметров, Т (твердый) – от 3 до 6 миллиметров, СТ (сверхтвердый) – от 3 до 4 миллиметров.

ЦСП (цементно-стружечные плиты) – листовой материал размерами от 1,25 до 3,6 миллиметров и толщиной 8 – 40 миллиметров.

ЦСП отличается нетоксичностью, легкостью обработки, малой горючестью, биостойкостью.
При эксплуатации ЦСП требуются меры защиты от контакта с грунтом и атмосферного действия. Резать и сверлить такие плиты необходимо твердосплавным интсрументом.

Отделку ЦСП производят различными пастовыми смесями и пленками.

Фибролит – акустический и конструктивно-теплоизоляционный материал. Прекрасно обрабатывается столярными приспособлениями. Его толщина достигает 30, 50, 75, 100 и 150 миллиметров, ширина 600, 1200 миллиметров, общие размеры плит 2400 и 3000 миллиметров.

Арболит – это легкий деревобетон на таком веществе, как портландцементе из отходов различных пород древесины. Применяют его для ограждающих устройств снаружи и внутри стен, так как арболит известен своей прочностью, надежностью, огнестойкостью, теплоизоляционностью и небольшой плотностью.

Гипсокартон – материал на основе гипса, куда добавляют пенообразователь и волокнистый заполнитель, чтобы снизить массу и повысить прочность. Используют гипсокартон для конструкции перегородок, для облицовки потолков и стен. Его легко резать, сверлить, пилить. Однако гипсокартон нельзя подвергать длительным воздействиям сырости и влаги.

Размеры листов производят от 2500 до 4800 миллиметров длиной, 600 и 1200 шириной и 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25 миллиметров толщиной.

Листы шириной от 400 до 700 миллиметров выполняют на основе гипсокартона, где торцы и поверхность облицованы поливинилхлоридной пленкой любых цветов, фактур и рисунков для декоративных работ.
 

Предыдущая статья          Стены, перегородки         Следующая статья

 

 
Смотрите на сайте
 
Домашняя мини-парилка Простая теплица Печь Шведка Парники
Строительство теплицы. Печь Шведка. Парники для огорода.
       
Парник из рам Разведение кроликов Порядовка печей Выращивание томатов
Парник своими руками. Печи порядовка. Выращивание помидор.

 
   
 

  

   
 

Copyright © 2011 - 2015